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碳化硅在实际生产中的工艺要求

发布时间:2016-11-16

  碳化硅是大自然中罕见的矿物质,同时也能够利用石英砂、木屑等原料进行生产加工而成,在生产碳化硅磨料时,通常会以石英、石油焦炭为主要原料。在进行备料过程中,我们会使用机械进行加工,从而达到合适的生产力度,然后按照化学配比的比例进行计算,混合成炉料。磨料调节炉料的透气性,在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时,炉料中还要加适量的食盐。
  炉料装在间歇式电阻炉内,电阻炉两端是端墙,近中心处有石墨电极。炉芯体即连于两电极之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料,外部则是保温料。制炼时,电炉供电,炉芯体温度上升,达到2600~2700℃。电热通过炉芯表面传给炉料,使之逐渐加热,达到1450℃以上时,即发生化学反应,生成碳化硅,并逸出一氧化碳。随着时间的推移,炉料高温范围不断扩大,形成的碳化硅也越来越多。它在炉内不断形成,蒸发移动,结晶长大,聚集成为一个圆筒形的结晶筒。结晶筒的内壁因受高温,超过2600℃的部分就开始分解。分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。炉自送电初期,电热主要部分用于加热炉料,而用以形成碳化硅的热量只是较少的一部分。送电中期,形成碳化硅所用的热量所占比例较大。送电后期,热损失占主要部分。调整送电功率与时间的关系,优选出有利的停电时间,以期获得好的电热利用率。大功率电阻炉通常选择送电时间在24小时左右,以利作业安排。在此基础上,调整电炉功率与炉子规格的关系。

  经过不同的加工工艺,调整生产条件,从而符合碳化硅的生产需求,为产品生产创造合适的条件。当然在实际生产中,肯定会遇到各种各样的问题,面对这些问题,我们只要找到原因,就能够迎刃而解。如果您在使用碳化硅产品时,遇到了什么问题,欢迎您来电咨询我们。

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