工业硅在现在的各个领域之中都能用的到的，重要程度不言而喻，其冶炼方法也备受大家的关注，以下的几点就是工业硅的冶炼方法：
1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。
2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。
3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。
4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV。A
硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。
5、控制电极插入炉料中的深度6300KV。A硅铁电炉插入深入900－1400mm。
6、铜瓦下端距料面高度6300KV。A硅铁电炉不少于400mm。
7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。
9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。
10、电极周围塌料，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。
11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。
12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。
13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。
14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。
15、出炉过程中要正常加料
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