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炼钢碳化硅的应用

发布时间:2014-05-14

   大家对碳化硅在炼钢铸造生产上的使用已经非常熟悉了,随后再讲碳化硅脱氧剂大家都会有一些基础知识,在炼钢炉应用过程中,碳化硅的使用效果相当的好,根据许多的情况来看,效果是比较******的就是碳化硅脱氧剂,特别是熔炼中,增加石墨核心,提高球铁的石墨球数,改善灰铁的石墨形态等都非常有益。一起来看详细介绍。
   在炼钢过程中,可以看到的是氧化末期钢中的氧含量在0.01%-0.06%之间,为了便于计算,假设钢液中氧的含量为0.05%,氧化渣的含量FeO20%,氧化渣的含量为300kg/t,设5%的氧化渣残留于炉内,则品滚每吨钢水氧化渣的含量为15kg,渣中氧化铁为15乘20%折合纯氧为0.86kg/t钢,由此得出钢和渣中的总氧量为0.91kg/t
反应的公式如下:
SIC+3[O]=(SIO2)+CO
73#碳化硅需要的含量是(40乘0.91)/(48乘73%)=1.04kg/t
在实际使用中,应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损,随炉气的逸出,加入过程中的损耗等,故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量(1.04kg/t),经过大量实验,电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t
碳化硅在炼钢中的脱氧的措施
1.还原期,拔出大部分渣或者全部渣,加合金及渣料;
2.待稀渣形成后,加入碳化硅3-5kg/t脱氧,关上炉门,防止大量空气进入炉内不利于脱氧。
3.待渣形成后,充分搅拌取样,随后改成低电流,低电压,分析结果未出之前,用少量碳化硅保持还原气氛和白渣出钢。
现在对碳化硅脱氧剂有更深刻的认识了吧。


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