大家对
碳化硅在炼钢铸造生产上的使用已经非常熟悉了，随后再讲
碳化硅脱氧剂大家都会有一些基础知识，在炼钢炉应用过程中，碳化硅的使用效果相当的好，根据许多的情况来看，效果是比较较好的就是碳化硅脱氧剂，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等都非常有益。一起来看详细介绍。
在炼钢过程中，可以看到的是氧化末期钢中的氧含量在0.01%-0.06%之间，为了便于计算，假设钢液中氧的含量为0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量为300kg/t，设5%的氧化渣残留于炉内，则品滚每吨钢水氧化渣的含量为15kg，渣中氧化铁为15乘20%折合纯氧为0.86kg/t钢，由此得出钢和渣中的总氧量为0.91kg/t
反应的公式如下：
SIC+3[O]=(SIO2)+CO
73#碳化硅需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t
在实际使用中，应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损，随炉气的逸出，加入过程中的损耗等，故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量（1.04kg/t），经过大量实验，电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t
碳化硅在炼钢中的脱氧的措施
1.还原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；
2.待稀渣形成后，加入碳化硅3-5kg/t脱氧，关上炉门，防止大量空气进入炉内不利于脱氧。
3.待渣形成后，充分搅拌取样，随后改成低电流，低电压，分析结果未出之前，用少量碳化硅保持还原气氛和白渣出钢。
现在对碳化硅脱氧剂有更深刻的认识了吧。
