由于
碳化硅粉主要用于磨料行业，所以对碳化
硅粉的分级有特殊要求，其中不能有大颗粒出现。碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态，切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量有重要影响。
碳化硅粉的应用深受大家的关注，其利用价值相当高，尤其是随着市场发展，碳化硅资源是可利用资源，因此为了进一步提升碳化硅的应用，需要要通过科技利用另外一种方法来生产碳化硅粉，碳化硅粉的合成方法主要有固相法、液相法和气相法三种。固相法是通过二氧化硅和碳发生碳热还原反应或硅粉和炭黑细粉直接在惰性气氛中发生反应而制得
碳化硅细粉。碳化硅粉的细度和成分取决于粉碎、酸洗等后续处理工艺和手段。碳化硅粉末也可以由竖炉或高温回转窑连续化生产，可获得高质量的b-SiC粉体。SiO2细粉与碳粉混合料在竖炉的惰性气氛中，在低于2000℃的温度下发生热还原反应，合成b-SiC粉体。所获得的碳化硅的粒度为微米级。但往往含有非反应的SiO2和C，需进行后续的酸洗和脱碳处理。利用高温回转窑也可生产出高质量的碳化硅细粉。液相反应法可制备高纯度、纳米级的SiC微粉，而且均匀性好，是一种具有良好发展前景的方法。液相反应法制备SiC微粉主要分为溶胶-凝胶法和聚合物热分解法等。溶胶-凝胶法制备SiC微粉的核心是通过溶胶-凝胶反应过程，形成Si和C在分子水平上均匀分布的混合物或聚合物固体，升温过程中，先形成SiO2和C的均匀混合物，然后在1400~1600℃温度下发生碳热还原反应生成碳化硅。欢迎您向我们致电咨询。
