碳化硅粉体的制备方法有多种，按初始原料的物质状态大致可分为固相法、液相法和气相法三种方法，具体如下：
碳热还原法。传统的碳热还原法是由Acheson发明的，它是在Acheson电阻炉中，将纯度较高的石英砂和固定碳含量较高的石油焦的混合物加热到2500℃左右，让其充分反应，将石英砂中SiO2被C还原制得SiC，所得反应产物以α-SiC为主。用此法制得的SiC含量一般为96%左右，冶炼产物为绿色和黑色，SiC含量愈高颜色愈浅，高纯为无色。机械粉碎法。机械粉碎法是粉体颗粒(金属盐或金属氧化物充分混合、研磨、煅烧后的产物；)在外力作用下内部缺陷扩展，得到超细粉体，其实本质是靠动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂产生新的界面。该方法具有设备和生产工艺简单，成本低，产率高等特点，但在反应过程中易引入铁等金属杂质。溶胶-凝胶法(Sol-gel)。溶胶凝胶法早期主要用于制备氧化物超细陶瓷粉末。该方法是将原料(一般为金属无机盐或金属醇盐)溶于溶剂(水或醇)中形成均匀溶液，使溶质与溶剂发生水解(或醇解)一聚合反应，生成的聚合体纳米级粒子形成均匀的溶胶，经过干燥或脱水转化成凝胶，再经过热处理得到所需要的超细粉体、纤维或薄膜。Sol-gel法是获得纯度较高、纳米级别、均匀的SiC微粉的简单方法之一。气相反应法是直接利用气体或通过各种手段将物质制备成气体，使其在该状态下发生一定的反应，然后会慢慢冷凝得到自己想要制备的产物。
