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碳化硅在铸造过程中的功能

来源:http://www.ayrjjscl.com/news/417.html 发布日期: 2022-09-07
      在实践出产过程中,碳化硅在铸造中渐渐的也起到了很好的效果,尤其是碳化硅在铸件中起到替代硅铁、下降制造成本,提升铸件质量的效果。SiC与液渣相或液态金属中的氧互相反应,激烈地开释出很多燃烧热,由于构成的SiO2在这种情况下敏捷逸出,加强了反响的动力学条件,这种特性对脱氧过程是很有协助的。



       SiC所含的Si与C都存在有被氧化的潜在才能,当温度一样时两者的这种潜能近似一样,因而SiC不但对凉风冲天炉,并且对热风冲天炉也是一种脱氧剂。SiC的脱氧效果在感应炉中,SiC、CSiC则由废钢参加量与其质量决议,处于85%和大于95%之间。关于冲天炉,其含义较小,脱氧效果就只能归纳表述。熔炼工艺(包含凉风、二次空气的运用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬)以及在熔化过程临时采纳的改动要素都会构成主要的影响。曾提到过,炉渣脱硫才能与SiC的去氧效果是互相互相相关的。炉衬寿数的长短与金属炉料受氧化程度(废钢中构成的锈蚀)、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉中SiC复原金属氧化物的才能强,因此,可改进不良条件导致的负面干扰。SiC的脱氧效果超过FeSi。由于用FeSi脱氧时,按下式进行,又重新构成了氧化物SiO2、FeO,增加了铁液中的含氧量。 2FeSi + 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO假如用SiC进行脱氧,则反应式为:关于铁液中的[FeO]:3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q关于渣中[FeO]:(FeO)+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q  由于按下式反响,渣中的氧化铁,由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改动炉渣、液态金属以及炉衬的反响特性,进步了S在渣中的分配系数,从0.5~2.5到4.0~17.5,然后下降金属中含S量到0.035~0.045%,一起减少渣的数量。如果您对于碳化硅材料有疑问或者需要的话,您可以向我们致电咨询。

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